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現(xiàn)澆空心板施工方案

一、施工準(zhǔn)備

1. ?技術(shù)準(zhǔn)備?：審核設(shè)計(jì)圖紙，明確空心板尺寸、鋼筋規(guī)格及預(yù)應(yīng)力要求；編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。
2. ?材料準(zhǔn)備?：采購符合設(shè)計(jì)要求的GRF薄壁空心管（壁厚≥5mm，管徑按圖紙）、鋼筋、模板（底模用18mm厚竹膠板，側(cè)模用15mm厚竹膠板）、混凝土（強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求）及抗浮鋼筋支架（Φ6鋼筋）。
3. ?設(shè)備準(zhǔn)備?：配備混凝土攪拌機(jī)、振搗器、吊裝設(shè)備（如龍門吊）及預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（千斤頂、壓力表）。
4. ?場地準(zhǔn)備?：硬化地基（20cm厚C20混凝土，設(shè)2%排水坡度），確保承載力≥150kPa；軟弱地基需級配碎石換填。

二、施工工藝流程

1. ?支架搭設(shè)?：采用滿堂扣件式鋼管腳手架，立桿縱距×橫距按設(shè)計(jì)（如1.2m×1.2m），步距1.5m。立桿接長錯開布置，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的120%，分三級加載，觀測沉降點(diǎn)（間距5m）。
2. ?模板安裝?：底模拼縫處45°斜口搭接，背楞間距300mm；側(cè)模豎楞間距400mm，橫楞間距600mm。內(nèi)模（空心管）安裝前彈定位線，用“井”字形鋼筋架固定，間距1.5m。
3. ?鋼筋工程?：綁扎梁鋼筋→標(biāo)出空心管位置線→綁扎樓板底排鋼筋→敷設(shè)空心管（管間凈距按設(shè)計(jì)，如60cm）→綁扎頂排鋼筋及抗浮支架（間距1m，與底筋焊接）。
4. ?混凝土澆筑?：從跨中向兩端對稱澆筑，避免直接沖擊空心管；采用插入式振搗器，確保密實(shí)。澆筑時(shí)監(jiān)測空心管位移，及時(shí)調(diào)整。
5. ?預(yù)應(yīng)力施工?：張拉前檢查設(shè)備精度（誤差≤±2%）；兩端同步張拉至105%設(shè)計(jì)荷載，測量延伸量；孔道壓漿前用壓縮空氣清理，灰漿稠度符合要求。
6. ?模板拆除?：非承重模板在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時(shí)拆除；承重模板待強(qiáng)度達(dá)100%且預(yù)應(yīng)力完成后拆除，遵循“后支先拆”原則。

三、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1. ?空心管定位?：采用雙道抗浮措施（鐵絲與模板橫桿綁扎、與底筋焊接），防止上浮。
2. ?混凝土澆筑?：控制澆筑速度，避免空心管偏移；振搗時(shí)避開管壁，防止破損。
3. ?預(yù)應(yīng)力張拉?：確保張拉對稱平穩(wěn)，延伸量符合計(jì)算值；壓漿密實(shí)，防止孔道堵塞。
4. ?尺寸偏差?：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm/2m。

四、安全措施

1. ?支架安全?：預(yù)壓時(shí)設(shè)警戒區(qū)，卸載分三級進(jìn)行，每小時(shí)觀測變形，異常沉降（＞5mm/h）立即停工。
2. ?高空作業(yè)?：操作平臺設(shè)護(hù)欄，佩戴安全帶；模板拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬砸。
3. ?設(shè)備管理?：張拉設(shè)備定期校準(zhǔn)，操作人員持證上崗；吊裝作業(yè)專人指揮，避免碰撞。

五、環(huán)保與節(jié)能措施

1. ?減少浪費(fèi)?：優(yōu)化混凝土配合比，降低空心率（如45%），減少材料用量。
2. ?噪聲控制?：夜間施工使用低噪聲設(shè)備；模板拆除輕拿輕放。
3. ?廢料處理?：鋼筋邊角料回收利用；混凝土殘?jiān)謇碇林付▓龅亍?/li>

六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1. ?主控項(xiàng)目?：混凝土強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力張拉值、空心管位置偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范（如CECS 175:2004）。
2. ?一般項(xiàng)目?：外觀無裂縫、蜂窩；尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。

七、應(yīng)急預(yù)案

1. ?空心管上浮?：立即暫停澆筑，加固抗浮支架，重新定位。
2. ?混凝土裂縫?：表面裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫；貫穿裂縫需結(jié)構(gòu)驗(yàn)算后加固。