本文呈現(xiàn)樓板鋼板加固施工案例，在面對樓板承載力不足等問題時，采用鋼板加固方案，施工前精準測量、規(guī)劃，準備合適鋼板及配套連接件等材料，施工過程中，先對樓板表面進行處理，確保平整、干凈，為鋼板貼合創(chuàng)造良好條件，按照設計要求精準安裝鋼板，通過焊接、螺栓連接等方式將其牢固固定在樓板關鍵部位，增強樓板整體性與承載能力，嚴格把控施工質量，對焊接點、連接處細致檢查，保障加固效果，此案例展示了樓板鋼板加固從籌備到實施的完整流程，有效解決了樓板結構隱患，為類似工程提供實踐參考，

（配圖說明：施工現(xiàn)場技術人員正在對樓板底部進行鋼板加固作業(yè)，確保鋼板與混凝土基層緊密貼合。）

工程概況

本項目為某商業(yè)綜合體局部樓板加固工程，原混凝土樓板因業(yè)態(tài)調整需承受更大荷載，經結構檢測，發(fā)現(xiàn)樓板存在裂縫及撓度超限問題，需提升30%的承載力，最終采用鋼板加固技術，對三層餐飲區(qū)約600㎡的樓板進行補強處理。

施工工藝流程

基層處理

• 采用角磨機配合鋼絲刷徹底清除板底粉刷層及松散混凝土。
• 對混凝土表面進行鑿毛處理，露出新鮮骨料，增強粘結力。
• 使用無油壓縮空氣吹凈浮灰，確保基層清潔、干燥。

鋼板加工

• 選用高強度Q345B級鋼板，厚度6mm，確保承載性能。
• 采用數控切割技術，精準裁切鋼板至設計尺寸。
• 鉆制φ12mm注膠孔，按300mm間距呈梅花形布置，便于后續(xù)注膠密實。

結構膠施工

• 采用高性能環(huán)氧樹脂結構膠，雙組份按1:3比例精確配比。
• 使用電動攪拌器充分攪拌至色澤均勻，無氣泡殘留。
• 先涂刷1mm厚底膠，增強界面粘結，再刮涂3mm厚主膠層，確保膠體飽滿。

鋼板安裝

• 借助臨時支撐系統(tǒng)精準定位，確保鋼板與樓板底面緊密貼合。
• 采用扭矩扳手緊固化學錨栓，錨固間距≤500mm，增強整體性。
• 通過注膠孔補注結構膠，直至膠體飽滿溢出，保證粘結密實度。

質量控制要點

1. 膠層厚度控制：接縫處膠體厚度不小于5mm，確保有效傳遞應力。
2. 密實度檢測：采用超聲波檢測儀抽查粘結質量，杜絕空鼓現(xiàn)象。
3. 固化環(huán)境管理：施工期間環(huán)境溫度不低于15℃，避免低溫影響膠體固化強度。

工程成效

經第三方檢測，加固后樓板承載力提升42%，變形量減少65%，裂縫完全閉合，完全滿足餐飲區(qū)域的使用需求，該技術具有施工快捷、不占用建筑凈高、經濟高效等優(yōu)勢，尤其適用于既有建筑的功能改造與結構補強。

（注：實際施工中需嚴格把控材料質量與工藝細節(jié)，確保加固效果長期穩(wěn)定。）