鋼板常見質(zhì)量問題主要包括以下方面：，熱軋鋼板方面，存在輥印缺陷，呈現(xiàn)周期性、大小形狀基本一致的凹凸，外觀不規(guī)則，多因軋輥表面有異物或磨損不均等；還有厚度超差問題，實(shí)際厚度超出規(guī)定允許偏差，原因包括軋制工藝控制不當(dāng)、設(shè)備精度不足等，冷軋鋼板常見的有表面夾雜，表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線條狀非金屬夾雜物，顏色多樣，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致孔洞、破裂等，主要是煉鋼造渣不良、鑄溫低、連鑄保護(hù)渣帶入以及容器未清掃干凈等造成。

白鋼板在生產(chǎn)和使用過程中可能會遇到多種質(zhì)量問題，這些問題不僅影響產(chǎn)品的美觀度，還可能降低其使用壽命和性能。以下是一些常見的白鋼板質(zhì)量問題及其成因和改進(jìn)措施：

白鋼板常見質(zhì)量問題

• 表面夾雜：表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布。
• 介在物：缺陷呈點(diǎn)狀，一般色澤與鋼帶不同，多呈白色、灰白色。
• 軋入污物：缺陷呈塊狀，一般呈白色，易集中發(fā)生在鋼帶某段長度。
• 氣孔和夾層：切斷面上呈上下兩層裂紋，但無分離。
• 結(jié)疤：表面出現(xiàn)不規(guī)則的"舌狀"、"魚鱗狀"或條狀翹起的金屬起層。
• 氧化鐵皮：缺陷呈點(diǎn)狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點(diǎn)，分布面積大小不等。
• 欠酸洗：帶鋼上下表面整個(gè)板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無光澤。
• 酸洗不良：表面有大面積點(diǎn)狀缺陷，一般呈單面出現(xiàn)，全面性，退火后呈白色，平整后呈黑點(diǎn)狀。
• 堿洗污染：表面呈點(diǎn)狀污滓、塊狀污滓或水痕。
• 粘結(jié)痕：退火鋼卷間相互粘合在一起稱為粘結(jié)，平整后產(chǎn)生點(diǎn)狀圓弧折痕是點(diǎn)粘。
• 氧化色：表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、棕色、淡黃色。
• 熱燒傷：帶狀不光亮痕跡。
• 乳化液斑：經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色、褐色形。
• 劃傷：表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。
• 折皺：表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折。
• 熱軋板輻印：一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷。
• 板坯皮下夾雜：軋后暴露，或者板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上。
• 氧化鐵皮：普通粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或者全部，呈黑色或者紅棕色。
• 厚薄不均：鋼板各部份厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，普通為偏差過大。
• 輻縫的調(diào)整和輻型的配置不當(dāng)：鋼板表面上有無規(guī)律分布的圓形凸包，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀。
• 熱處理爐石墨相與鋼帶接觸而產(chǎn)生的痕跡：有時(shí)呈黑色，有時(shí)也呈白色，呈條狀或者波浪形。
• 震痕：由于軋機(jī)或者平整機(jī)的工作輻震動而在鋼帶表面留下有間距的全寬度的線痕。
• 襯紙痕：線縫距離鋼帶邊緣20mm以內(nèi)之1由于襯紙起皺折而反映在鋼帶表面的線狀條紋。
• 油斑：斷續(xù)黑條狀痕跡鋼帶表面殘存軋延油之痕跡，其形狀有彗星狀、斑點(diǎn)狀、掃把狀。
• 銹斑：體。鋼卷運(yùn)輸過程中進(jìn)海水或者雨水，后經(jīng)冷軋退火后亮度不夠光澤度差鋼帶的光澤度不足。
• 條紋退火異常：沿著鋼帶表面軋延方向的直線，其色澤與鋼帶不同。
• 鋸齒狀邊緣：塔形鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比一圈高(或者低)，連續(xù)不斷，形如寶塔。
• 排骨紋：與軋延方向成某種角度，且4操作調(diào)整不當(dāng)，卷筒收縮量小，推卷機(jī)推出鋼卷時(shí)，內(nèi)圈拉出。
• 弧形鋼帶邊緣呈不連續(xù)小規(guī)模邊波的邊波狀：鋼帶邊緣呈連續(xù)波浪形狀。
• 厚度偏差：軋延后鋼帶厚度與派工不符，但可以歸屬于其它規(guī)格的。
• 冠狀鋼帶中間厚、兩邊薄：楔型板鋼帶一邊厚、一邊薄。
• 鍍鋅板露鋼：因原板銹蝕，黃銹進(jìn)入退火爐后未能充分還原；鍍)的黑點(diǎn)或者黑塊稱露鋼。

白斑缺陷的特征及成因

• 特征：白斑是指冷軋O5板表面出現(xiàn)白色光亮的點(diǎn)狀缺陷，其直徑一般在0.1-1mm之間。
• 成因：
  1. 原材料問題：板材的硫、砷、鉛、銅等元素含量過高，以及煉鋼過程中脆性太大。
  2. 工藝問題：冷軋加工過程中，軋制機(jī)組的輥身和輥緣表面損壞、疲勞等問題會使之產(chǎn)生白斑缺陷；卷取過程中，塔包、送料輪等機(jī)械設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，出現(xiàn)銼渣等雜質(zhì)，也容易讓鋼板表面出現(xiàn)白斑缺陷。
  3. 環(huán)境問題：板材在運(yùn)輸、保管、搬運(yùn)過程中受到濕度、震動、磨擦等因素影響，也會造成鋼板表面白斑缺陷。

改進(jìn)措施

• 嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量：通過加強(qiáng)原材料進(jìn)貨質(zhì)量監(jiān)管，如掌握原材料成分標(biāo)準(zhǔn)和煉鋼工藝參數(shù)，可以有效減少白斑缺陷的發(fā)生。
• 優(yōu)化冷軋加工工藝：定期檢查和維護(hù)軋制機(jī)組設(shè)備，確保輥身和輥緣表面無損傷，同時(shí)優(yōu)化卷取工藝，減少機(jī)械雜質(zhì)的影響。
• 改善運(yùn)輸和保管條件：在板材的運(yùn)輸、保管和搬運(yùn)過程中，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如防潮、防塵、防震動，以減少外部環(huán)境對鋼板質(zhì)量的影響。

通過上述措施，可以有效提高白鋼板的質(zhì)量，減少白斑缺陷的發(fā)生，從而提升產(chǎn)品的整體性能和美觀度。

白鋼板表面夾雜的檢測方法

如何防止白鋼板氧化鐵皮形成

白鋼板厚薄不均的控制技術(shù)

白鋼板運(yùn)輸過程中的防護(hù)措施