粘鋼加固技術(shù)是一種通過結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼于混凝土構(gòu)件表面以提高其承載力的加固方法，對鋼板材料的性能有嚴格要求，鋼板材質(zhì)需選用Q235或Q345低合金高強度鋼材，其屈服強度、抗拉強度及延伸率應(yīng)符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 1591）的規(guī)定，鋼板厚度通常為3-6mm，過厚易導(dǎo)致應(yīng)力集中，過薄則難以滿足加固需求，具體厚度需通過計算確定。 ，鋼板表面需進行除銹和粗糙化處理，達到Sa2.5級除銹標準，并采用噴砂或打磨形成均勻粗糙面，以增強與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力，鋼板邊緣需倒角處理，避免應(yīng)力集中，鋼板尺寸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件實際缺陷和受力情況定制，裁剪后需預(yù)貼合檢驗，確保與混凝土表面緊密貼合，空隙不得超過規(guī)范允許值（1mm）。 ，運輸和儲存中需防止鋼板變形、銹蝕或污染，施工前需復(fù)驗材質(zhì)報告和外觀質(zhì)量，特殊環(huán)境（如高溫、腐蝕）下需采用耐候鋼或附加防腐涂層，粘鋼加固的可靠性高度依賴鋼板材料質(zhì)量，因此嚴格選材和規(guī)范處理是保障加固效果的關(guān)鍵。

粘鋼加固技術(shù)概述

粘鋼加固（也稱為外粘鋼板加固）是一種通過在混凝土結(jié)構(gòu)表面粘貼鋼板來提高其抗彎、抗剪和抗壓能力的加固方法，該技術(shù)具有施工簡便、工期短、對原結(jié)構(gòu)影響小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑、工業(yè)廠房等結(jié)構(gòu)的加固改造。

粘鋼加固的關(guān)鍵在于鋼板與混凝土之間的有效粘結(jié)，因此對鋼板材料的選擇、膠粘劑性能、施工工藝等有嚴格要求，鋼板材料的質(zhì)量直接影響加固效果,必須符合相關(guān)規(guī)范要求。

粘鋼加固鋼板的基本要求

1 鋼材種類選擇

粘鋼加固常用的鋼板材料包括：

• Q235鋼：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可焊性和機械性能,適用于一般加固工程。
• Q345鋼：低合金高強度鋼，屈服強度更高,適用于承載要求較高的加固工程。
• 不銹鋼：耐腐蝕性能優(yōu)異，適用于潮濕、腐蝕性環(huán)境下的加固,但成本較高。

在選擇鋼材時，需根據(jù)工程需求、環(huán)境條件和經(jīng)濟性綜合考慮。

2 鋼板的力學性能

鋼板的力學性能直接影響加固效果,主要參數(shù)包括：

• 屈服強度（fy）：通常要求不低于235MPa（Q235）或345MPa（Q345）。
• 抗拉強度（fu）：應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，一般不低于370MPa（Q235）或470MPa（Q345）。
• 延伸率（δ）：反映鋼材的塑性變形能力，一般要求≥20%,以確保鋼板在受力時不會脆性斷裂。

3 鋼板厚度要求

鋼板的厚度需根據(jù)加固設(shè)計計算確定，通常為2~10mm，過薄的鋼板可能無法提供足夠的加固效果，而過厚的鋼板則可能導(dǎo)致粘結(jié)層受力不均，影響加固質(zhì)量,常見的厚度選擇如下：

• 梁、板加固：通常采用3~6mm厚的鋼板。
• 柱加固：可采用6~10mm厚的鋼板,以提高抗壓能力。

4 鋼板表面處理

鋼板的粘結(jié)面必須進行嚴格處理，以確保膠粘劑與鋼板之間的有效粘結(jié),具體要求包括：

• 除銹處理：采用噴砂或機械打磨去除銹跡和氧化層，使鋼板表面達到Sa2.5級（ISO 8501-1標準）。
• 清潔處理：用丙酮或酒精擦拭鋼板表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。
• 粗糙度控制：適當增加鋼板表面粗糙度（Ra 20~50μm）,以提高粘結(jié)強度。

配套膠粘劑的選擇

粘鋼加固的膠粘劑（結(jié)構(gòu)膠）是影響加固效果的關(guān)鍵因素之一,需滿足以下要求：

• 粘結(jié)強度：與鋼板的粘結(jié)強度應(yīng)≥15MPa（GB 50728-2011標準）。
• 抗老化性能：具有良好的耐濕熱、耐化學腐蝕性能,確保長期穩(wěn)定性。
• 施工性能：膠粘劑應(yīng)易于涂布，固化時間適中,便于施工操作。

常用的膠粘劑類型包括環(huán)氧樹脂膠、聚氨酯膠等，其中環(huán)氧樹脂膠因其優(yōu)異的粘結(jié)性能和耐久性,在粘鋼加固中應(yīng)用最廣泛。

鋼板的防腐處理

由于鋼板長期暴露在環(huán)境中，必須采取防腐措施以延長使用壽命,常見的防腐方法包括：

• 涂刷防腐涂料：如環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆等,形成保護層。
• 熱浸鍍鋅：適用于腐蝕性較強的環(huán)境，但可能影響粘結(jié)性能,需在粘結(jié)前進行表面處理。
• 不銹鋼鋼板：在強腐蝕環(huán)境下可直接采用不銹鋼鋼板,但成本較高。

施工質(zhì)量控制

為確保粘鋼加固效果,施工過程中需嚴格控制以下環(huán)節(jié)：

1. 鋼板加工：切割、鉆孔等應(yīng)符合設(shè)計要求,避免應(yīng)力集中。
2. 粘結(jié)施工：膠粘劑應(yīng)均勻涂布,避免氣泡和空鼓。
3. 加壓固化：采用夾具或真空加壓方式,確保鋼板與混凝土緊密粘結(jié)。
4. 質(zhì)量檢測：通過敲擊法、超聲波檢測等方法檢查粘結(jié)質(zhì)量。

常見問題及解決方案

1 鋼板與混凝土粘結(jié)不牢

• 原因：表面處理不到位、膠粘劑質(zhì)量差、施工工藝不當。
• 解決方案：加強表面處理，選擇優(yōu)質(zhì)膠粘劑,嚴格按照施工規(guī)范操作。

2 鋼板銹蝕

• 原因：防腐措施不足,環(huán)境潮濕。
• 解決方案：采用鍍鋅鋼板或加強防腐涂層,定期維護檢查。

3 鋼板受力不均

• 原因：鋼板厚度不均,粘結(jié)層厚度不一致。
• 解決方案：確保鋼板平整,膠粘劑涂布均勻。